中新社北京6月16日電 (記者 陳杭)位于北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的領(lǐng)益智造北京具身智能超級工廠內(nèi)，一臺機器人系著繩索，在工作人員幫助下沿10米路面來回行走，接受出廠前的整機測試。

　　當前，人形機器人行業(yè)普遍面臨“樣機多、量產(chǎn)難”的困境。運營總監(jiān)汪達艦表示，作為京津冀地區(qū)首個具身智能超級工廠，工廠年產(chǎn)能正逐步爬坡，預計2026年實現(xiàn)1萬臺(套)，2027年達2萬臺(套)，2030年達50萬臺(套)。

　　走進工廠，從核心零部件、模組到整機組裝與測試，一條條數(shù)字化且具備全追溯能力的產(chǎn)線映入眼簾。在相機、線束等零部件前置加工與拼裝的基礎上，產(chǎn)線依次進行手臂、頭部、軀干、上下肢模組組裝，并支持多機型、多品牌混線生產(chǎn)。

　　一臺全尺寸人形機器人約使用20個至30個集成電機、減速器等核心部件的關(guān)節(jié)模組?！案鶕?jù)編碼等‘數(shù)字身份證’，工廠實現(xiàn)制造全過程質(zhì)量追溯?！蓖暨_艦表示，模組組裝后，還需測試溫度、轉(zhuǎn)速、扭矩、電流、電壓等參數(shù)，確保性能達標。

　　進入整機總裝環(huán)節(jié)，自動流水線采用“下肢-軀干-頭部-手臂”的單件節(jié)拍式裝配，10名人員分別負責特定工序，約40分鐘即可下線一臺機器人。

　　生產(chǎn)經(jīng)理夏巍說，每臺機器人出廠前需完成約200項功能性與老化測試，總耗時約8小時至10小時，通過機器人持續(xù)行走、跑步與跳舞，模擬真實使用環(huán)境，以檢驗零部件疲勞度與耐久性。

　　模組自動化產(chǎn)線將于本周投產(chǎn)，效率較人工提升50%以上；無人化倉庫擬于7月投用，28臺機器人開展零部件分揀與傳送……隨著自動化率提升，工廠產(chǎn)量有望提速。

　　汪達艦說，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大，工廠計劃整合京津冀產(chǎn)業(yè)鏈資源，更好開展小批量-中試-規(guī)模量產(chǎn)的一站式具身智能硬件制造服務，加速機器人走進工業(yè)、商業(yè)、服務、家庭等多元場景。(完)